Что такое экструдер для кормов

Экструдер для кормов – это особое устройство, которое используется в процессе производства кормов для животных. Оно позволяет превратить смесь ингредиентов в готовую кормовую палочку, гранулу или другую форму, обеспечивая оптимальное питание животных.

Принцип работы экструдера основан на применении высоких давлений, температур и механического воздействия на кормовую смесь. Смесь подается в специальный бункер, откуда она постепенно подается внутрь экструдера. В процессе движения по внутреннему каналу экструдера, смесь подвергается давлению и температурному воздействию, что приводит к ее трансформации и формированию нужной текстуры и формы.

Преимущества использования экструдера для кормов:

• Повышение усвояемости питательных веществ.
• Унификация корма, что упрощает его хранение и транспортировку.
• Улучшение вкусовых качеств корма, что в свою очередь стимулирует аппетит у животных.

Также следует отметить, что экструдеры для кормов имеют различные модификации и могут быть адаптированы под специфические потребности производителя корма. Например, некоторые экструдеры оснащены специальными насадками, позволяющими формировать кормовые палочки определенной длины и диаметра, что упрощает их дальнейшую упаковку и продажу.

Основные принципы экструдера для кормов

Первым этапом процесса работы экструдера является механическое давление. Сырой корм подвергается высокому давлению внутри экструдера, что позволяет разрушить его клеточную структуру и облегчить последующую тепловую обработку. В процессе действия силы давления сырой корм превращается в гомогенную массу, что способствует равномерному нагреву и распределению тепла.

Вторым этапом работы экструдера является тепловая обработка. При помощи высоких температур продукт подвергается термической обработке, в результате чего происходит гель-образование и обезвоживание. Также тепловая обработка позволяет уничтожить вредные микроорганизмы и снизить содержание антипитательных веществ в корме.

Третьим и самым важным этапом работы экструдера является формование продукта. Под воздействием высокого давления и температуры масса корма принимает определенную форму, проходя через специальные матрицы и насадки. Формование продукта позволяет создавать корма различных форм и размеров, включая гранулы, палочки или плитки.

Основные принципы экструдера для кормов включают механическое давление, тепловую обработку и формование продукта.

Как работает экструдер для кормов

Первым этапом производства с использованием экструдера является подготовка сырья. Сырье, такое как зерно, бобовые культуры и добавки, сначала подвергается очистке и мелкому измельчению, чтобы обеспечить однородность и снизить размер. Далее смешивается с водой и добавками, такими как витамины и минералы. Смесь загружается в воронку экструдера, откуда она передвигается через шнек камеры.

1. Шнек является одной из ключевых частей экструдера. Он имеет спиральную форму и вращается, перемешивая смесь сырья и обеспечивая ее передвижение по камере.
2. Камера экструдера содержит матрицу с отверстиями определенной формы и размера. Внутри камеры происходит нагревание смеси сырья под действием вращающегося шнека и пара. Это позволяет превратить сырье в пластичную массу.
3. При достижении конечной части камеры и между отверстиями матрицы происходит резкий скачок давления, вызванный сжатием и перемешиванием смеси. Это позволяет экструзии происходить через отверстия матрицы в виде готовых кормовых палочек, пеллет или гранул.

Полученные продукты затем охлаждаются и сушатся, чтобы получить нужную влажность и структуру. Окончательная фаза состоит в классификации готовых продуктов и их упаковке для последующей реализации.

Использование экструдера для производства корма обеспечивает несколько преимуществ. Во-первых, экструдированный корм имеет улучшенную структуру, что положительно влияет на его усваиваемость животными. Во-вторых, экструзия позволяет уничтожать болезнетворные микроорганизмы и вредные соединения, такие как антипитательные вещества, содержащиеся в сырье. И, наконец, этот процесс также способствует улучшению соотношения между ценностью питательных веществ к общему объему продукта, что делает его более экономичным в использовании.

Преимущества использования экструдера для кормов

1. Повышение пищевой ценности – экструзия позволяет значительно повысить пищевую ценность кормов, путем изменения их структуры и текстуры. Благодаря давлению и тепловой обработке, экструдированные корма обладают более высокой усвояемостью и перевариваемостью, что способствует более эффективному питанию животных и улучшению их здоровья.
2. Улучшение безопасности – экструзия уничтожает бактерии, грибы и патогены, содержащиеся в сырье для кормов, благодаря высоким температурам и давлению. Это позволяет снизить риск заболеваний и инфекций у животных, а также сократить использование химических добавок и консервантов.

Процесс производства кормов с помощью экструдера

1. Смешивание ингредиентов

Первым шагом в процессе производства кормов с помощью экструдера является смешивание различных ингредиентов. В зависимости от типа корма, это могут быть злаковые, белковые добавки, масла, витамины и минералы. Злаковые могут включать кукурузу, пшеницу, ячмень и другие крупы. Белковые добавки могут включать соевый шрот, рапсовый шрот, рыбий шрот и т.д.

Важно правильно дозировать ингредиенты, чтобы обеспечить оптимальное питание животных. Это может зависеть от их возраста, породы, потребностей и других факторов. Смешивание ингредиентов выполняется с помощью специализированного оборудования, такого как миксеры или дозаторы.

2. Экструзия

После смешивания ингредиентов, смесь направляется в экструдер. Экструдер для кормов осуществляет процесс экструзии, который является основным этапом производства корма. Во время экструзии, смесь подвергается давлению и высоким температурам в экструдере.

Внутри экструдера смесь подвергается интенсивному сдавливанию и нагреву, что позволяет произвести качественную обработку ингредиентов. Этот процесс также позволяет уничтожить возможные патогены и бактерии, снижая риск заболеваний у животных.

В результате экструзии, смесь превращается в форму, удобную для дальнейшей обработки и усвоения животными. Обычно это является палочкой, гранулой или пеллетом, которые имеют определенную форму, размер и плотность для удобства потребления и усвоения.

3. Сушка и охлаждение

После процесса экструзии, корм проходит через этапы сушки и охлаждения, которые позволяют удалить излишнюю влагу и придать корму определенную твердость и структуру. Сушка выполняется с использованием специализированных сушилок, а охлаждение — с помощью систем охлаждения. Эти процессы также помогают продлить срок годности корма и сохранить его качество.

Ключевые компоненты экструдера для кормов

• Винтовой гнездовой блок: Это сердце экструдера, в котором происходит перемешивание и прессование сырья. Винтовой гнездовой блок обычно состоит из нескольких секций, каждая из которых выполняет свою функцию, такую как расплавление, смешивание, дезактивация ферментов и формирование кормовой массы.

• Матрица: Это основной элемент для формирования кормовых пеллет. Она имеет отверстия определенной формы и размера, через которые проходит кормовая масса и приобретает нужную форму. Матрица может быть различной конфигурации в зависимости от требований к размеру и форме пеллет.

• Нож для резки: Это компонент, ответственный за отделение кормовых пеллет от экструдера. Нож выполняет точную резку пеллет на заданный размер и формирует конечный продукт.

Примечание: Некоторые экструдеры для кормов также могут иметь дополнительные компоненты, такие как системы подачи ингредиентов, системы охлаждения и системы управления процессом. Они добавляются для оптимизации работы и улучшения качества производимых пеллет.

Шнек экструдера для кормов

Основные функции шнека экструдера для кормов:

• Перемещение материала: шнек перемещает кормовую смесь от загрузочного отверстия к выходному отверстию экструдера.
• Смешивание: винтовая форма шнека обеспечивает равномерное перемешивание компонентов кормовой смеси.
• Обработка: шнек экструдера для кормов осуществляет механическую и термическую обработку смеси, что способствует ее связыванию и образованию кормовых гранул или паллет.

Важно отметить, что шнек является одной из ключевых деталей экструдера для кормов и его качество и конструкция существенно влияют на эффективность работы и качество производимого корма.

Матрица экструдера для кормов

Высокотехнологичная матрица экструдера для кормов состоит из специальных разработанных отверстий и шлицев, которые создают определенную форму, размер и текстуру гранул. Дизайн матрицы имеет огромное значение для процесса экструзии и качества готовой продукции. Он определяет стабильность и равномерность давления, а также воздействие на гранулы тепла и сил поворотов. Следует отметить, что форма и размер отверстий в матрице могут быть разными в зависимости от вида животных, для которых производится корм.

Обратное устройство экструдера для кормов

Для достижения этой цели обратное устройство включает клиноременную передачу и специально разработанный механизм, который отвечает за подачу материала назад в экструзионную камеру. Это позволяет контролировать давление и уровень материала внутри машины и обеспечивает равномерный поток в процессе экструзии.

• Клиноременная передача: устройство использует клиноременную передачу, чтобы приводить в движение механизм обратного потока. Вращение двигателя передается на вал, и клиноременная передача переключается на нужную передачу, чтобы достичь необходимой скорости вращения. Это обеспечивает эффективную и надежную работу всего обратного устройства.
• Механизм обратного потока: специальный механизм, состоящий из шнека и винта, отвечает за подачу материала назад в экструзионную камеру. Регулируя скорость вращения в зависимости от потока материала, данный механизм поддерживает оптимальное давление и обеспечивает равномерное движение сырья. Таким образом, обратное устройство предотвращает заторы и обеспечивает непрерывный процесс экструзии.