Экструдер для кормов – это особое устройство, которое используется в процессе производства кормов для животных. Оно позволяет превратить смесь ингредиентов в готовую кормовую палочку, гранулу или другую форму, обеспечивая оптимальное питание животных.
Принцип работы экструдера основан на применении высоких давлений, температур и механического воздействия на кормовую смесь. Смесь подается в специальный бункер, откуда она постепенно подается внутрь экструдера. В процессе движения по внутреннему каналу экструдера, смесь подвергается давлению и температурному воздействию, что приводит к ее трансформации и формированию нужной текстуры и формы.
Преимущества использования экструдера для кормов:
- Повышение усвояемости питательных веществ.
- Унификация корма, что упрощает его хранение и транспортировку.
- Улучшение вкусовых качеств корма, что в свою очередь стимулирует аппетит у животных.
Также следует отметить, что экструдеры для кормов имеют различные модификации и могут быть адаптированы под специфические потребности производителя корма. Например, некоторые экструдеры оснащены специальными насадками, позволяющими формировать кормовые палочки определенной длины и диаметра, что упрощает их дальнейшую упаковку и продажу.
- Основные принципы экструдера для кормов
- Как работает экструдер для кормов
- Преимущества использования экструдера для кормов
- Процесс производства кормов с помощью экструдера
- 1. Смешивание ингредиентов
- 2. Экструзия
- 3. Сушка и охлаждение
- Ключевые компоненты экструдера для кормов
- Шнек экструдера для кормов
- Матрица экструдера для кормов
- Обратное устройство экструдера для кормов
Основные принципы экструдера для кормов
Первым этапом процесса работы экструдера является механическое давление. Сырой корм подвергается высокому давлению внутри экструдера, что позволяет разрушить его клеточную структуру и облегчить последующую тепловую обработку. В процессе действия силы давления сырой корм превращается в гомогенную массу, что способствует равномерному нагреву и распределению тепла.
Вторым этапом работы экструдера является тепловая обработка. При помощи высоких температур продукт подвергается термической обработке, в результате чего происходит гель-образование и обезвоживание. Также тепловая обработка позволяет уничтожить вредные микроорганизмы и снизить содержание антипитательных веществ в корме.
Третьим и самым важным этапом работы экструдера является формование продукта. Под воздействием высокого давления и температуры масса корма принимает определенную форму, проходя через специальные матрицы и насадки. Формование продукта позволяет создавать корма различных форм и размеров, включая гранулы, палочки или плитки.
Основные принципы экструдера для кормов включают механическое давление, тепловую обработку и формование продукта.
Как работает экструдер для кормов
Первым этапом производства с использованием экструдера является подготовка сырья. Сырье, такое как зерно, бобовые культуры и добавки, сначала подвергается очистке и мелкому измельчению, чтобы обеспечить однородность и снизить размер. Далее смешивается с водой и добавками, такими как витамины и минералы. Смесь загружается в воронку экструдера, откуда она передвигается через шнек камеры.
- Шнек является одной из ключевых частей экструдера. Он имеет спиральную форму и вращается, перемешивая смесь сырья и обеспечивая ее передвижение по камере.
- Камера экструдера содержит матрицу с отверстиями определенной формы и размера. Внутри камеры происходит нагревание смеси сырья под действием вращающегося шнека и пара. Это позволяет превратить сырье в пластичную массу.
- При достижении конечной части камеры и между отверстиями матрицы происходит резкий скачок давления, вызванный сжатием и перемешиванием смеси. Это позволяет экструзии происходить через отверстия матрицы в виде готовых кормовых палочек, пеллет или гранул.
Полученные продукты затем охлаждаются и сушатся, чтобы получить нужную влажность и структуру. Окончательная фаза состоит в классификации готовых продуктов и их упаковке для последующей реализации.
Использование экструдера для производства корма обеспечивает несколько преимуществ. Во-первых, экструдированный корм имеет улучшенную структуру, что положительно влияет на его усваиваемость животными. Во-вторых, экструзия позволяет уничтожать болезнетворные микроорганизмы и вредные соединения, такие как антипитательные вещества, содержащиеся в сырье. И, наконец, этот процесс также способствует улучшению соотношения между ценностью питательных веществ к общему объему продукта, что делает его более экономичным в использовании.
Преимущества использования экструдера для кормов
- Повышение пищевой ценности – экструзия позволяет значительно повысить пищевую ценность кормов, путем изменения их структуры и текстуры. Благодаря давлению и тепловой обработке, экструдированные корма обладают более высокой усвояемостью и перевариваемостью, что способствует более эффективному питанию животных и улучшению их здоровья.
- Улучшение безопасности – экструзия уничтожает бактерии, грибы и патогены, содержащиеся в сырье для кормов, благодаря высоким температурам и давлению. Это позволяет снизить риск заболеваний и инфекций у животных, а также сократить использование химических добавок и консервантов.
Процесс производства кормов с помощью экструдера
1. Смешивание ингредиентов
Первым шагом в процессе производства кормов с помощью экструдера является смешивание различных ингредиентов. В зависимости от типа корма, это могут быть злаковые, белковые добавки, масла, витамины и минералы. Злаковые могут включать кукурузу, пшеницу, ячмень и другие крупы. Белковые добавки могут включать соевый шрот, рапсовый шрот, рыбий шрот и т.д.
Важно правильно дозировать ингредиенты, чтобы обеспечить оптимальное питание животных. Это может зависеть от их возраста, породы, потребностей и других факторов. Смешивание ингредиентов выполняется с помощью специализированного оборудования, такого как миксеры или дозаторы.
2. Экструзия
После смешивания ингредиентов, смесь направляется в экструдер. Экструдер для кормов осуществляет процесс экструзии, который является основным этапом производства корма. Во время экструзии, смесь подвергается давлению и высоким температурам в экструдере.
Внутри экструдера смесь подвергается интенсивному сдавливанию и нагреву, что позволяет произвести качественную обработку ингредиентов. Этот процесс также позволяет уничтожить возможные патогены и бактерии, снижая риск заболеваний у животных.
В результате экструзии, смесь превращается в форму, удобную для дальнейшей обработки и усвоения животными. Обычно это является палочкой, гранулой или пеллетом, которые имеют определенную форму, размер и плотность для удобства потребления и усвоения.
3. Сушка и охлаждение
После процесса экструзии, корм проходит через этапы сушки и охлаждения, которые позволяют удалить излишнюю влагу и придать корму определенную твердость и структуру. Сушка выполняется с использованием специализированных сушилок, а охлаждение — с помощью систем охлаждения. Эти процессы также помогают продлить срок годности корма и сохранить его качество.
Ключевые компоненты экструдера для кормов
-
Винтовой гнездовой блок: Это сердце экструдера, в котором происходит перемешивание и прессование сырья. Винтовой гнездовой блок обычно состоит из нескольких секций, каждая из которых выполняет свою функцию, такую как расплавление, смешивание, дезактивация ферментов и формирование кормовой массы.
-
Матрица: Это основной элемент для формирования кормовых пеллет. Она имеет отверстия определенной формы и размера, через которые проходит кормовая масса и приобретает нужную форму. Матрица может быть различной конфигурации в зависимости от требований к размеру и форме пеллет.
-
Нож для резки: Это компонент, ответственный за отделение кормовых пеллет от экструдера. Нож выполняет точную резку пеллет на заданный размер и формирует конечный продукт.
Примечание: Некоторые экструдеры для кормов также могут иметь дополнительные компоненты, такие как системы подачи ингредиентов, системы охлаждения и системы управления процессом. Они добавляются для оптимизации работы и улучшения качества производимых пеллет.
Шнек экструдера для кормов
Основные функции шнека экструдера для кормов:
- Перемещение материала: шнек перемещает кормовую смесь от загрузочного отверстия к выходному отверстию экструдера.
- Смешивание: винтовая форма шнека обеспечивает равномерное перемешивание компонентов кормовой смеси.
- Обработка: шнек экструдера для кормов осуществляет механическую и термическую обработку смеси, что способствует ее связыванию и образованию кормовых гранул или паллет.
Важно отметить, что шнек является одной из ключевых деталей экструдера для кормов и его качество и конструкция существенно влияют на эффективность работы и качество производимого корма.
Матрица экструдера для кормов
Высокотехнологичная матрица экструдера для кормов состоит из специальных разработанных отверстий и шлицев, которые создают определенную форму, размер и текстуру гранул. Дизайн матрицы имеет огромное значение для процесса экструзии и качества готовой продукции. Он определяет стабильность и равномерность давления, а также воздействие на гранулы тепла и сил поворотов. Следует отметить, что форма и размер отверстий в матрице могут быть разными в зависимости от вида животных, для которых производится корм.
Важная информация: |
---|
|
Обратное устройство экструдера для кормов
Для достижения этой цели обратное устройство включает клиноременную передачу и специально разработанный механизм, который отвечает за подачу материала назад в экструзионную камеру. Это позволяет контролировать давление и уровень материала внутри машины и обеспечивает равномерный поток в процессе экструзии.
- Клиноременная передача: устройство использует клиноременную передачу, чтобы приводить в движение механизм обратного потока. Вращение двигателя передается на вал, и клиноременная передача переключается на нужную передачу, чтобы достичь необходимой скорости вращения. Это обеспечивает эффективную и надежную работу всего обратного устройства.
- Механизм обратного потока: специальный механизм, состоящий из шнека и винта, отвечает за подачу материала назад в экструзионную камеру. Регулируя скорость вращения в зависимости от потока материала, данный механизм поддерживает оптимальное давление и обеспечивает равномерное движение сырья. Таким образом, обратное устройство предотвращает заторы и обеспечивает непрерывный процесс экструзии.